以下是全自動應變控制三軸儀使用前的測試運行步驟及注意事項：
　　1.測試運行前的準備與初始化
　　-試樣安裝與密封檢查
　　將制備好的土樣用乳膠膜包裹后置于承膜桶內，通過抽氣排除空氣并確保緊密貼合。安裝時需注意對齊傳壓活塞中心，避免因偏心導致受力不均；
　　使用橡皮筋或乳膠膜扎緊土樣座和帽，保證壓力室完全密封，防止漏水漏氣影響試驗精度。
　　-系統預熱與數據歸零
　　接通電源及氣源，等待各類傳感器（如軸向壓力、圍壓、孔隙水壓力傳感器）完成預熱，通常建議穩定10分鐘以上以消除初始漂移誤差；
　　對控制系統進行初始化設置，包括清零操作，確保所有測量參數從基準狀態開始記錄。
　　-壓力室注水排氣
　　打開壓力室頂部排氣開關并注滿清水，關閉排氣閥以排除內部殘余氣體。此步驟可避免氣泡干擾后續液壓傳遞的準確性。
　　2.全自動應變控制三軸儀基礎功能驗證測試
　　-圍壓施加測試
　　關閉上下排水開關，按試驗要求分級施加周圍壓力，觀察系統響應是否靈敏且數值顯示穩定。例如，先設定較低值確認管路通暢性，再逐步提升至目標值；
　　監測圍壓傳感器反饋數據與設定值的偏差，若超出允許范圍需校準設備或檢查密封性。
　　-反壓系統聯動調試
　　配合圍壓同步增加反壓力，驗證兩者協同工作能力。每級增量，待孔隙壓力穩定后記錄讀數，計算比值是否接近理論預期；
　　檢查雙層體變管液面變化，確認排水量與體積壓縮量的對應關系符合設計參數。
　　-軸向加載機構校驗
　　微調活塞桿頂部螺絲使其與傳壓活塞輕微接觸，啟動豎向加荷系統進行空載運行，觀察位移傳感器能否準確捕捉微小形變；
　　測試不同剪切速率下的馬達運轉平穩性，確保離合器連接可靠，無卡頓或異響現象。
　　-數據采集系統聯調
　　進入計算機控制界面，選擇典型試驗模式，輸入模擬試樣編號并開啟自動采集功能；
　　實時查看“應力～應變”曲線和“孔隙壓力～應變”跟蹤圖譜生成情況，驗證數據刷新頻率及存儲完整性。
　　3.全自動應變控制三軸儀安全性與異常排查
　　-應急停機響應測試：觸發急停按鈕后，檢查各執行部件是否立即停止動作，尤其是軸向加壓裝置和水泵電機；
　　-泄漏點排查：在加壓狀態下重點觀測壓力室接縫處、閥門連接口等易損部位是否存在滲水跡象；
　　-過載保護驗證：人為設置超限負載參數，觀察系統是否自動切斷動力輸出并發出警報提示。
　　4.全自動應變控制三軸儀標準化流程試運行
　　-完整試驗流程模擬：按照實際工況順序執行裝樣→飽和→固結→剪切全過程，重點關注過渡階段的控制邏輯切換是否正常；
　　-多組平行對比實驗：連續完成多個相同條件試驗，分析數據重復性和設備穩定性；
　　-極限工況挑戰：在最大載荷、最高圍壓等邊界條件下運行設備，評估機械結構強度及液壓系統的保壓能力。